Как склеить филенку столярных изделий, когда обычный способ «трещит по швам»?

Работа в мастерской по изготовлению столярных изделий не всегда проходит гладко. Вот изделие готово, окрашено и установлено у заказчика на объекте. Но через некоторое время этот человек обращается с претензиями. Причина негодования – «лопнувшая дверь в самой средине». Что тут скажешь? Иногда так бывает. 

Причиной трещин может быть плохое качество клея, механические свойства дерева. Замечали сезонные изменения в домашних столярных изделиях? Например, когда двери вчера закрывались, а сегодня нет? Или когда филенка отходит от стойки и получается длинная неокрашенная полоса? Дерево «дышит». Оно сужается и расширяется. Результат - трещины.

Приходится браться за реставрацию, выкладывая свои кровно заработанные на транспортировку, на краску (ведь после реставрации дверь красится заново), а самое главное – время. Фактически, покраска после реставрации – это половина работы начатой с самого начала, плюс она еще и выматывает нервы.Чтобы избежать подобных ситуаций приходилось думать, экспериментировать. И в результате получился такой вариант: когда подготовлены заготовки под филенку, пропущены чрез рейсмус, подогнаны все стыковочные торцы к сборке, необходимо сделать еще оду дополнительную операцию. На торцах заготовок, которые будут стыковаться, сделать пропилы фрезерным станком. Ширина пропила – 4 мм, глубина от 10 до 15 мм. В эти пропилы вставляем заранее нарезанные полосы ДВП шириной 20-25 мм. Конечно же, перед стыкованием все элементы хорошо промазать клеем. Стягиванием струбцин лишний клей выйдет, а склеиваемая новым способом филенка после высыхания получит дополнительную прочность.

Был произведен эксперимент. Обработанные, и собранные вышеуказанным способом филенки, подверглись механическому воздействию на удар и на излом. Результат – филенка лопалась где угодно в новом месте, но только не в месте стыков и швов.

Достоинства рекомендуемого способа склеивания деревянных элементов - получение новой прочности сборных деталей, гарантия отсутствия жалоб со стороны клиентов, экономия на лакокрасочных материалах и рабочем времени.

Недостатки – потраченное время на нарезание полос ДВП, время на пропилы в заготовках.

Кто хоть раз сталкивался с претензиями клиентов, кто дорожит своей репутацией и временем, тот опустит столь незначительные недостатки и поэкспериментирует лично способ, указанный выше.